高科技主軸專業(yè)制造商Alfred Jäger公司與夾具技術供貨商Schunk公司合作，共同開發(fā)了TRIBOS-RM多邊形卡盤，這種卡盤與Jäger公司WK16和WK19刀具夾緊椎套具有良好的匹配性。其出色的徑向剛性和精密的徑向跳動誤差使其在高速加工中耗時更少，同時被加工的工件也可獲得良好的表面質量。

    用于夾持柄式刀具的Schunk公司的TRIBOS多邊形夾具技術，與Jäger公司高科技主軸的WK16和WK19刀具夾緊椎套構成了一個強大的“高性能工作組合”。這一組合為模具制造行業(yè)、印刷電路板制造行業(yè)以及機械或汽車工程行業(yè)的機械加工制造商創(chuàng)造了大量機會，還為HSC的高速切削加工領域提供了更高效率的切削方法，使其在提高產品質量的同時，又降低了生產成本。

    在主軸及其應用技術領域，Alfred Jäger公司為工具、模具和機械工程、印刷電路板、雕刻和珠寶制造，以及合成材料加工行業(yè)制造和提供各種創(chuàng)新的產品。Jäger公司提供的高頻主軸配有高性能電機，其軸承具有獨特的剛性、高旋轉精度和可靠性，運行時幾乎沒有振動。因此在各個應用領域中，以最高的轉速運行時，可以使加工的產品達到相當高的表面質量，并延長了刀具的使用壽命。

    TRIBOS-RM夾具具有強大的功能，剛性好、精度高且具有可靠性。TRIBOS-RM夾具使機床主軸能夠達到80000r/min的轉速，其徑向跳動精度誤差<0.003mm，投射長度達2.5×D，在保持動平衡精度為G2.5的水平時轉速可達25000r/min。由于其采用框架式設計，因此多邊形卡盤具有良好的抗振特性，從而保證了刀具的較長使用壽命和工件比較高的表面質量，機床的主軸也得到了很好的保護。

    刀夾長期使用可能會導致精度下降，但TRIBOS-RM刀具夾座的鋼材不會因產生的熱量而受到任何影響。采用這一夾具甚至能夠可靠、精密地夾持直徑0.3mm以上的工件，以最高的速度進行加工，使機床擁有很高的加工性能。

    位于Dieburg市的Solidtec公司是一家工具和模具生產制造商，它為新系統(tǒng)的示范使用提供了一個很好的實例。該公司現(xiàn)有雇員50人，在鋁制注塑模生產領域中，是一家很有實力的專業(yè)生產制造商。

    與普通模具生產制造商不同的是，Solidtec公司只使用高強度鋁材作為其模具的材料。這樣一來，其對鋁制模具的加工不需要用耗時多且昂貴的侵蝕加工方法，而可以采用銑削加工的方法。與普通的模具相比，這種模具可節(jié)約50%~70%的費用。

    模板生產中最關鍵的要素是所使用的刀具夾座系統(tǒng)的可靠性和工藝安全性問題，尤其是加工極小的結構件時。因此，在加工由高強度鋁材生產的模板時，Solidtec公司采用了TRIBOS多邊形卡盤技術和Alfred Jäger公司配有刀具夾座的高頻技術。這種特別精密的高速WK刀具夾座保證了Solidtec公司在HSC高速加工中的極高可靠性和工藝安全性。事實上，用于示范加工的專用結構件采用Solidtec公司最小的銑刀，其直徑只有0.25mm。根據不同的刀具，其加工時間為5min～48h不等。

    Bernd Jäger先生說：“采用像Solidtec公司那樣的優(yōu)質刀具進行微加工，其優(yōu)點是非常明顯的：刀具磨損少、使用壽命長、加工速度快，刀具夾座的成本費用可以很快回收。”從Solidtec公司的長時間加工和無人化操作加工的情況來看，采用“Jäger-Schunk公司的高性能工作組合”是極為可靠的，這對于完成具有精確時限的訂單是一個決定性的因素。