不論是利用激光進行焊接、切割，還是利用激光刻寫標記，凡是采用激光加工的機床都具有高效、高質量的顯著特點，但相對較高的采購費用和使用維護費用也使中小型企業(yè)一直以來對其望而卻步，另外，激光加工機床極高的生產效率往往與中小型企業(yè)的實際需求不相適應。現在，費用高、需求矛盾等問題已經有了新的變化。
激光-沖裁的組合
    不久前，Trumpf公司將復合型的Trumatic 3000 L型機床投放市場。這是一種在激光加工機床中增加了沖裁加工功能的復合型機床，它將兩種加工工藝技術的優(yōu)點結合在了一起，可以在一次裝夾中完成全部的加工工序。工件的內、外輪廓可以由激光器快速、高質量地完成切割加工、沖壓變形，板材的耳、舌和螺紋加工等可以利用沖裁、攻絲工藝來完成。
    利用最新研制成功的復合式沖壓模具和擴散式冷卻的TCF－I型激光器，這種激光-沖裁組合機床可以完成最大厚度為4mm的任何材質板材的全部加工任務，其最大的沖壓力可達165kN，沖壓生產節(jié)拍可達600次/min。其CO2激光器的功率為2kW，有著很好的激光質量（K＝0.9），激光切割速度可達8m/min（1mm厚板）、3 m/min（4mm厚板）和1.8m/min（不銹鋼或鋁板）。
半漂移的光學技術
    另一家世界級的激光設備生產廠——Amada Haan公司不久前也推出了他們的新產品——沖裁-激光板材加工中心，它帶有被稱之為“半漂移”的光學系統(tǒng)EMZ-Z 3510-NT，該系統(tǒng)保證被加工板材只可以在X坐標方向移動，而此時，激光器沿Y軸方向可以自動確定自己的最佳工作位置。它允許用戶以20m/min的速度切割薄板，其大功率的高能激光器——4kW功率的激光器可以經濟高效地完成不銹鋼板和鋁板的切割加工，其中加工6mm不銹鋼板的切割速度可達4m/min。
    據Amada公司介紹，其“半漂移”光學系統(tǒng)可在金屬材料切斷時為用戶提供很好的幫助。出于安全的考慮，長期以來一直有一個“最后沖裁”的行程，而這個“最后沖裁”往往是多余的空沖裁行程，結果是白白浪費時間，而“半漂移”光學系統(tǒng)則很好地避免了這個問題。
    這種組合式的加工中心可以完成1000次/min的沖裁，在特殊條件下可達到1800次/min的沖裁速度，沖裁力可達300kN，工作臺尺寸為2.5m×1.27m。
每秒鐘加工5.5個孔
    Bystronic公司最新的高速激光加工機床Byspeed 4020可以加工的板材最大尺寸為4m×2m，它不僅可以以28m/min的速度切割直線輪廓，而且也可以快速地切割圓孔和方孔，最高速度下每秒鐘可加工5.5個孔。
   在加工方孔和長方孔時，該機床采用了掃描技術：首先在X方向進行切割，然后在Y坐標方向進行切割，而不是按照傳統(tǒng)的方法一次完成一個孔的全部切割。
    兩種自行設計的激光源各有4.4kW和5.2kW的功率，可按用戶需要進行選用。利用ARC技術可以使激光束按板材的材質和厚度進行調整，激光束的直徑在整個切割范圍內保持不變，據廠家稱，采用這一技術之后，可以保證在大面積板材的切割過程中有非常高的割縫質量。
    還有一種小型的激光高速管材生產設備——“Mini Master”激光大師，它是由Weil Engineering有限責任公司投放市場的產品，它可以完成長度為20～250mm、厚度為0.4～2mm 、直徑為25～65 mm的短管生產。
    這一機床的最大特點是可以連續(xù)供料。很高的自動化程度可以實現快速的產品換型（最多10min）。每小時可以焊接1200個管件，而且還允許用戶在激光焊接、WIG活性氣體保護焊接和微量等離子焊接三種焊接方式中進行選擇。這種機床在汽車消音器、三元催化器、燃油過濾器、變速器和IHU部件的生產中都有著非常好的應用前景。