銑削平面凸輪零件

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2857

銑削平面凸輪零件

  例題：銑削加工平面凸輪零件（下圖），數(shù)控銑床型號為XK5040，數(shù)控系統(tǒng)為Fanuc0M－C。

要求：對工件進行工藝分析
確定工件裝夾方案
加工順序及進給路線
選擇切削刀具
選擇切削用量

      1. 工件的工藝分析

如下圖所示，凸輪輪廓由圓弧BC、CD、DE、 FA和直線AB、EF所組成，工件材料為鋁，比較容易切削加工。該工件在銑削加工前已經(jīng)加工好兩端面和孔φ12H7，設定底面A和孔φ12H7軸線為定位基準。要求A面與銑床主軸軸線垂直，孔φ12H7與銑床主軸軸線平行，從而保證凸輪槽輪廓面對A面的垂直度以及加工時的尺寸與位置精度。
 
                                                      平面凸輪零件圖

      2. 工件裝夾方案

由于該零件為小型凸輪，宜采用心軸定位，螺栓壓緊即可。設定工件上表面與孔φ12H7軸線的交點為工件坐標系的原點。

     3. 加工順序及進給路線

      該凸輪的加工路線包括深度切入進給和平面切削，切削加工時當?shù)毒咧林付ㄉ疃群�，刀具在XY平面內運動，銑削凸輪輪廓。

    4. 選擇刀具及切削用量

1）選擇切削刀具

     銑削刀具和刀具材料主要根據(jù)零件材料的切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇，由于零件材料為鋁，切削加工性能較好�？刹捎谜w式JT-MW型刀具系統(tǒng)，選用φ10mm的硬質合金鍵槽銑刀。

2）選擇切削用量

     依據(jù)零件材料鋁的切削性能，硬質合金刀具材料的特性及加工精度要求確定切削用量。凸輪槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精銑余量，凸輪兩側面各留1mm精銑余量；切削速度和進給速度的選擇應考慮刀具的工作效率和壽命，粗銑時主軸轉速取500r/min，進給速度取 50mm/min，精加工前，檢測零件幾何尺寸，依據(jù)檢測結果決定刀具長度和刀具半徑的偏置量，精銑時主軸轉速取1000r/min，銑刀進給速度取 25mm/min，保證尺寸精度和表面質量符合圖紙的加工要求。

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